气瓶的制造过程包括以下几个步骤:
首先,选取合适的材料,如高强度钢或铝合金。
然后,将材料切割成合适的尺寸,并进行成型和焊接。
接下来,对气瓶进行内外表面的清洁和抛光处理,以确保其表面光滑且无缺陷。
随后,进行压力测试,以确保气瓶能够承受设计压力。
最后,对气瓶进行喷漆和标识,以便于识别和使用。整个制造过程需要严格遵守相关的安全标准和规定,以确保气瓶的质量和安全性。
高压气瓶主要由两种制造工艺,一种是整体冲拔式,一种是钢管旋压成型方式。
1、整体冲拔式:钢坯锯切下料-感应加热-反挤压冲孔-拔伸-齐口-收口-热处理-外喷砂-口部螺纹加工-内喷砂(或磷化)处理-水压试验-上阀-气密试验-喷塑-烘干-检验-入库
2、钢管旋压成型方式:
钢管锯切下料-感应加热-旋压封底-铣内底-感应加热-旋压收口-热处理-喷砂-口部螺纹加工-内喷砂(或磷化)处理-水压试验-上阀-气密试验-喷塑-烘干-检验-入库
不论哪种工艺,生产前材料都要探伤,热处理后都要硬度检验。