硬质合金刀片加工步骤

S1、原材料预处理，将原材料进行清洗，将表面的附着污染物剔除，之后再利用酸洗，剔除表面的氧化物；

S2、球磨，将经过预处理后的原材料放入球磨罐，利用介质阻挡放电等离子体(DBDP)辅助高能球磨法制备纳米复合粉体；

S3、模压成型，将粉末状纳米复合材料装入硬质合金模具中，以单向模压成型的方法将DBDP球磨后的纳米复合粉体在加压速率为1-1.8mm/min,最大压制压力为35kN(160MPa),压力保持时间为5-10min的条件下压制成长方体状生坯；

S4、真空压制生坯，将长方体状的生坯放入真空/压力烧结炉中，在真空或低压中碳化烧结成硬质合金块体；

S5、磨削成刀，应先经过打磨，去除表面层，然后在金刚石磨盘上磨制，最后再使用金刚石研磨膏进行抛光处理，使四个长面都成镜面。